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不锈钢焊后表面处理技术要求和标准

作者:admin    发布时间:2019-07-16    浏览量:
焊后处理是指工件焊接后,为改善焊接接头的组织和性能或者消除残余应力而进行的热处理操作。该操作包含了8个有一定的标准规范的步骤。
要求及标准:
1、焊缝平滑,曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。 
2、工件焊接完毕后,外观应用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺边角的存在; 不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”, 包括工件上开口边缘的垂直平行度。 
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不 出焊缝。 
4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物,对能经过喷丸处理的工件, 必须经过喷丸处理。 
5、对于周转件,尤其是焊接后不再进行加工的平面,在焊接时必须严加防护, 避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。 
6、工件喷漆时,保证漆膜均匀无流挂,无漏喷现象。 
7、喷完漆后的钣金件在转运过程中,防止划伤大平面,防止工件存放变形,如 有划伤则需重新喷漆处理。 
8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件,焊接完毕达到相关要求后,统一喷 砂处理。周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。
 
不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外,外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式,开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有:不锈钢酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
 

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