气保焊焊接过程中气体保护的重要性(后期焊缝

作者:admin    发布时间:2018-11-12    浏览量:
二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
 
气体保护电弧焊
以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮 、氢等有害元素和水分的影响,但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。因此,采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见 ,熔池较小,易於实现机械化和自动化,生产率高。20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。气体保护电弧焊适用於钢铁 、铝和钛等金属的焊接,广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造,特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。 答案补充 气体种类不同又可分为惰性气体保护焊 、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
①熔化极惰性气体保护焊:用氩或氦作为保护气体。惰性保护气体不参与熔池的冶金反应,适用於各种质量要求较高或易氧化的金属材料,如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接 ,但成本较高。
②二氧化碳气体保护焊:以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池 ,因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要优点是成本较低,但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
③混合气体保护焊:保护气体以氩为主,加入适量的二氧化碳(15~30%)或氧(0.5~5%)。与二氧化碳气体保护焊相比,这种保护焊焊接规范较宽,成形较好 ,质量较佳;与熔化极惰性气体保护焊相比,熔池较活泼,冶金反应较佳。

气保焊焊接过程中气体保护的重要性(后期焊缝处理)二保焊横焊和立焊的技巧:
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。

气保焊焊接过程中气体保护的重要性(后期焊缝处理)焊接程序:
1.焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。
6.一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。
 
 

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